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工厂车间需要这样的精益生产线!


本文摘要:针对浪费和规模不经济的状况是生产车间责任人缓务必解决困难的难题,今日解读一个精益生产线的实例。

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针对浪费和规模不经济的状况是生产车间责任人缓务必解决困难的难题,今日解读一个精益生产线的实例。一、精益生产线定义精益生产线又被称为精益cell线,软性生产线,3.0体细胞线,是运用避免浪费和不间断的工作流程并非分次和排长队等待的一种生产过程。

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精益生产线是继承自丰田汽车生产过程的管理哲学。精益最著名的是把关键放进提升来源于丰田汽车的七种浪费,进而提升 总体用户价值,但是,针对哪一个是最好超出这一总体目标的方式,却没结论。丰田汽车公司从一家小公司,持续增长沦落全球仅次的汽车企业,更是把注意力集中于怎样超出这一总体目标。二、精益生产线转换的五个流程1.单件流2.精益化管理3.原材料挪动到用以点4.管理看板夹到5.每一个钟头总产量记分卡三、精益生产线设计标准一条精益生产线理所应当从顾客的确立市场的需求到达,结合精益的构思和方式设计方案出有精益工位和精益生产线。

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至始至终实际目地是将生产线内的浪费防止或推上去外界,使生产线的高效率利润最大化。精益生产线不容易促使浪费更为较少、延展性更高、更加平衡、商品流更加改动。精益生产线设计从下列9个流程推行进行:1.市场需求分析剖析2.节奏感時间推算出来3.拼装次序界定4.多元化剖析5.工作精确测量6.工艺创设7.原材料剖析8.工位设计方案9.。


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